关于金刚石抛光剂你了解多少

大家都知道金刚石抛光剂是金相行业中最常见使用最为广泛的一种抛光剂，其常被用来对金属、陶瓷、矿物等进行粗中抛光。可如此应用之广的金刚石抛光机，你对它了解多少呢？跟随南京奈研新材料有限公司去看看吧！

金刚石抛光剂，一般可以分为金刚石抛光悬浮液、金刚石研磨膏、以及金刚石喷雾剂，多与硬的机织布或短绒的抛光布配合使用。具体介绍如下：

1）金刚石抛光悬浮液
金刚石抛光悬浮液在金相行业中多以单晶和多晶的形式提供。其由高质量金刚石微粉、复合分散剂和分散介质组成，配方多样化，可应对不同的研抛过程和工件，适用性强。产品分散性好、粒度均匀、质量稳定，广泛用于硬质材料的研磨和抛光。

单晶金刚石抛光液具有良好的切削力，其成本相对较低，被广泛应用于超硬材料的抛光，如多数较硬有色金属、黑色金属、硬质合金、陶瓷和矿物等。多晶金刚石抛光液是利用多晶金刚石的特性，在研磨抛光过程中保持高切削效率的同时不易对工件产生划伤，当需要高效制备更完美更精细化的金相试样时，多晶金刚石抛光液是不可多得的选择。除了单晶金刚石抛光液适用的材料以外，其还可以用于兰宝石衬底、光学晶体、硬质玻璃和晶体、超硬陶瓷和合金、磁头、硬盘、芯片等领域的研磨和抛光。

在使用时，可通过喷雾头或鹤嘴瓶将适量金刚石抛光液均匀喷洒在抛光布上，切勿用量太多。有些人盲目地认为喷洒的抛光液越多则抛光越快，这是一种长久以来的误解。实际上，随着抛光液用量的增加，因为抛光液隔离了试样抛光面和抛光布反而导致了抛光效率的下降，同时浪费抛光液，增加生产成本。切勿在同一张抛光布上混用不同粒度的抛光液，这将导致难以抛除的划痕。对于一些需要查看真实孔隙率的试样则需要用3μm的抛光液进行较长时间的抛光才行。另外，当所抛光的材料易与水发生化学反应时，应使用油基或无水基金刚石抛光液进行抛光。

2）金刚石研磨膏
金刚石研磨膏是由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质抛光剂。膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。油溶研磨膏润湿性好，磨削力、磨削热小、主要用于抛光高硬质材料的金相，如仪器仪表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于抛光、线路板、玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。

使用时将金刚石研磨膏以抛光布的中心为交点画“X”形。由于膏状物具有润滑作用，故对一些较软的易产生划痕的材料可以考虑使用抛光膏。

3）金刚石喷雾剂
金刚石喷雾剂是一种磨料微粉加有润湿剂、蒸馏水的悬浮液，经装置于密封金属罐内，罐内具有一定压力，压下顶部钮，悬浮液会均匀呈雾状喷射到喷光织物上。它的特点是使用较为方便快捷，喷洒均匀。可以合理控制喷光液的用量，节省成本。但需要指出的是，有些金刚石喷雾剂中含有较多的有机溶剂，这可能会引起抛光面脏污。为此应在抛光接近结束的最后15~30s进行水抛，以获得一个光亮无污的表面。

以上就是金刚石抛光剂的介绍，仅供分享。南京奈研新材料有限公司认为，只有掌握这些，才能更好的选择金刚石抛光剂。