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喷涂行业
 


应用范围:
     被普遍应用于热喷涂行业,如重型轧辊,液压油缸等的生产与翻新行业,也可以用于研磨抛光复杂的3D形状,比如涡轮叶片和假肢的生产和修复。

产品介绍:
    为替代传统的金刚石砂轮研磨系统+薄膜抛光系统而设计,一套砂带系统可以完成研磨和抛光整套工序。集研磨、抛光系统于一体。避免了砂轮粗磨+抛光膜抛光的工艺转换过程。可用于硬质合金涂层的去除,翻新和新涂层的校准、抛光,Ra精度可达到0.02u。针对热喷涂行业开发硬树脂系列砂带,具有耐高温性能和多层金刚石结构,克服了电镀金刚石砂带单层砂和不宜干磨得缺陷。柔性金刚石/CBN砂带应用于超硬材料精密研磨,适用于干/湿应用,具有效率高,工件表面连续一致的加工效果。


    喷涂设备和研磨设备需要有较高的精度。如左图所示为欧洲较普遍的情况。在校准过的金属辊集体上喷涂250u的碳化钨涂层。
 
    其中影响到工艺的因素有:碳化钨微粉的质量,喷枪的类型和精度,人工操作还是自动化操作等。左图涂层初期Ra约为8u,Rt值约为70u,因此需要磨除80u达到连续封闭层。加工要求在磨抛过程中除料100u,并且达到精确的辊径和表面的Ra值。(左图中是切除100u,保留150u涂层)
 
    初步研磨通常需要从涂层移除粗糙的表面-约75u-由红色200目砂带完成,特殊情况可以采用更粗的粒度。(此过程为初步研磨,传统方法由金刚石砂轮完成)。接下来的25u需要采用黄色400目和更细粒度的砂带完成,砂带需要多次经过辊面,从而达到要求的直径,涂层厚度和Ra值。(此过程,传统抛光采用金刚石抛光带完成)。
 
    测试结果-HVOF碳化钨涂层  
    测试结果-结论
    1、每次测试结果相同 
    2、不仅研磨速度快-还可以高速抛光 
    3、简单且低成本的方案  
    4、比磨轮需要的推力小 
    5、非常低的资本投入 
    6、硬接触轮可达到高准确度

专业服务:
    我司除了提供品质过硬的产品,帮助客户觉得实际问题之外,还有一整套的服务体系,真正做到让每位客户满意。
 
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