高端磨床匹配专业砂轮

德国Walter作为刀具磨削领域的顶尖品牌，其CHD系列与CX系列等高端磨床，为PCD、CBN等超硬材料及复杂刀具的精密加工设定了行业标准。这些设备能否充分发挥潜能，关键往往在于与之匹配的砂轮解决方案。

一、Walter磨床的核心磨削挑战

Walter设备常面临三大高要求任务：

超硬材料精密成形：如PCD、CBN刀具

复杂几何形状磨削：如多阶钻头、成型铰刀等

混合材料高效加工：同一刀具上不同材质的协调处理

这对砂轮的形状保持性、磨削比及精度稳定性提出了极高要求。

二、砂轮配置与选型要点

专业化机型（如CHD/ABN CNC 600）：常用11V9蝶形砂轮（如φ100×H6×D20mm），多搭配金刚石（树脂结合剂）用于PCD，或金属结合剂CBN用于高效开粗。

万能型机型（如CX系列）：配置更灵活，常备从φ50mm至200mm的11V9砂轮组，并可扩展球形、弧形等异形砂轮，适应复杂轮廓加工。

在粒度选择上：

D46（约240#）：适用于PCD精磨，追求镜面效果

D126（约120#）：适用于硬质合金粗加工，平衡效率与精度

结合剂的选择同样关键：树脂结合剂利于减振与光洁度，金属结合剂擅长长寿命与形状保持，陶瓷结合剂则兼顾锋利与耐用。

三、高要求磨削的砂轮解决方案
针对Walter等德系高精度磨床在超硬材料加工中，对砂轮寿命、一致性及表面光洁度的严苛标准——我们发现，经过长期实践验证的意大利MIRKA品牌，在专业场景中表现尤为突出。

例如：

MIRKA 11V9系列精密成型砂轮：以其出色的金刚石分布均匀性与高形状保持性，专为Walter机床精磨PCD/CBN刀具设计，可稳定实现±0.003mm以内的轮廓精度与Ra0.1μm以下的表面质量，有效提升刀具一致性与寿命。

搭配使用的CAFRO 6A2系列：同样以优异的结合剂技术和耐磨性著称，适用于硬质合金及PCD刀具的高效开槽与型面磨削，在保证高去除率的同时延长砂轮使用寿命，减少修整频次，提升综合效率。

若您在使用Walter等五轴精密磨床进行PCD、CBN等高要求磨削时遇到砂轮选型或工艺优化问题，我们可为您提供MIRKA等相关进口砂轮的产品信息与技术支持。