超硬砂轮形状代号权威指南

发布时间：2026-01-21 信息来源： 点击量：49

在刀具制造与修磨领域，金刚石和CBN砂轮是实现高精度加工的关键工具。然而，面对技术资料中诸如“1A1”、“11V9”、“12V2”等代号，即使经验丰富的技术人员也可能需要时间解读。实际上，这是一套遵循国际标准的砂轮形状标识系统。掌握这套系统，能够帮助您精准匹配砂轮与加工需求，有效提升工艺效率与加工质量。

第一部分：代号解析——国际标准化标识系统
砂轮形状代号通常遵循ISO 6105或ANSI B74.2标准，采用“数字-字母-数字”结构，准确描述砂轮的几何特征。

 

第一位数字（形状类别）：定义砂轮的基本类型

1：平形系列，用于外圆及平面磨削

6：杯形系列，以端面进行平面或成型磨削

11：碟形/碗形系列，刀具后角磨削的核心工具

12：双面凹碟形系列，专用于开槽加工

14：单面凸/碟形系列，用于复杂轮廓成型

 

中间字母（截面形状）：描述砂轮侧面轮廓

A：平直侧面

V：带角度侧面，为刀具后角磨削关键特征

E/F：带圆弧凸起侧面，适用于成型加工

 

最后数字（修饰代码）：表示特定细节特征，如凹槽、倒角等，常可省略。

示例：11V9 = 碟形组(11) + 带角度侧面(V) + 标准修饰(9)

 

第二部分：核心形状详解与应用场景

平形砂轮：1A1与1V1
1A1为基本平形砂轮，侧面平直。1V1在侧面设计有0.5°-5°的内倾角，这一微小差异在实际应用中意义重大。

应用场景：适用于刀杆外圆磨削、端面加工及平面磨削工序。

选型要点：1V1的内倾角设计可有效避免精磨过程中的法兰干涉问题，在精密加工中通常作为首选。常规工具磨床及外圆磨床均可适配这两种型号。

 

11V9：碟形砂轮
11V9呈浅碗状结构，工作面为带固定角度的侧面斜面。

应用场景：专用于各类刀具后角磨削，是立铣刀、钻头、铰刀等螺旋刃刀具成型的关键工具。

工艺要求：角度规格需与刀具设计后角精确匹配（常见15°、20°、25°、30°等）。此类加工必须依赖五轴数控工具磨床，通过多轴联动实现沿刀具螺旋线的精密磨削。

 

12V9/12V2：双面凹碟形砂轮
该系列砂轮具有特薄颈部及双面凹入结构。

应用场景：专用于刀具容屑槽与螺旋槽的成型磨削，决定刀具的排屑性能与切削特性。

加工特点：在深切条件下仍能保持优异的结构稳定性。由于磨削接触面积大，必须配备高效的冷却冲洗系统。同样需要五轴数控工具磨床实现复杂轨迹控制。

 

6A2C/6A9C：杯形砂轮
杯形砂轮的工作面为环形端面结构。

应用场景：适用于刀具端齿前角磨削、端面刃带修整及大面积平面加工。

性能特点：环形工作面提供较大的有效接触面积，加工效率较高。此类砂轮通常具有良好的自锐性，可保持稳定的磨削性能。适配于常规工具磨床及平面磨床。

 

14F1/14E1：单面凸/成型砂轮
该系列砂轮具有凸起的成型工作面。

应用场景：专用于复杂轮廓成型加工，如球头铣刀的球面、圆弧过渡及异形刃口。

技术要求：通常为定制化产品，轮廓精度需严格符合工件设计要求

 

砂轮自身轮廓精度直接决定工件加工质量

需使用金刚石滚轮或数控修整装置进行精密修整

此类砂轮必须配合高精度五轴数控工具磨床，由经验丰富的操作人员执行加工程序。

 

结论
从基础平形到复杂成型，每种砂轮形状均针对特定加工需求而设计。正确理解并应用这套国际标准化代号系统，是选择合适加工工具、优化工艺流程的基础。在精密刀具制造领域，对工具的深刻理解始终是达成卓越加工质量的前提。

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