在燃气轮机叶片与异形产品加工领域,传统打磨方式常因效率低、适配性差、工具损耗快等问题,制约生产进度与成本控制。南京奈研推出的 KGS 金刚石磨碟搭配手持研磨工具方案,凭借灵活便捷、高效耐用的特性,为企业打磨工艺升级提供全新思路。
灵活适配,异形结构轻松打磨
KGS 手持研磨工具小巧轻便,配合定制化金刚石磨碟,可深入复杂曲面、狭小缝隙等传统工具难以触及的区域。无论是燃机涡轮叶片的精细曲面,还是异形零部件的不规则轮廓,都能精准贴合打磨,无需因产品形状特殊更换设备,显著提升复杂结构产品的打磨便捷性与成功率。
高效作业,产能提升立竿见影
金刚石磨碟采用高纯度磨料与先进烧结工艺,切削能力强劲。搭配高转速手持研磨工具,打磨效率相比传统方式大幅提升。面对批量叶片或异形产品打磨任务,可快速去除多余材料,减少单产品加工时间,助力企业缩短交付周期,提升整体产能。
持久耐用,降低全周期成本
KGS 金刚石磨碟耐磨性远超普通磨具,在高频次、高强度的打磨作业中,使用寿命显著延长。减少因磨具损耗导致的更换频率,不仅节省工具采购成本,更降低设备停机时间,从全周期角度为企业控制生产支出,提升经济效益。
精准打磨,品质稳定有保障
磨碟切削刃锋利且均匀,结合手持工具的精准操控,可实现对打磨深度、角度的精细把握。无论是叶片热障涂层的平整处理,还是异形产品的尺寸精度要求,都能稳定达成,减少返工率,确保产品品质一致性,满足高标准生产需求。