陶瓷辊打磨轻松实现Ra0.19超镜面！

陶瓷辊打磨的行业痛点

在陶瓷辊加工领域，传统打磨方式常面临以下挑战：

（1）效率低下：普通砂带磨损快，频繁更换导致停机，影响产能。

（2）表面质量不稳定：手工打磨或劣质砂带易产生振文、划痕、难以达到Ra＜0.5um的高光洁度要求。

（3）成本高昂：陶瓷材料硬度高（Hv≥1200），普通磨料损耗快，工具更换成本激增。

（4）热损伤风险：冷却不足易导致陶瓷微裂纹，影响工件寿命。

我们的解决方案：高精度金刚石砂带+KGS砂带机系统

案例实测数据（某客户陶瓷辊加工）：

打磨工件：87%氧化铝 13%氧化钛陶瓷辊

初始表面：Ra8.28um

开粗阶段：120#、200#金刚石砂带实现Ra1.78um，高效去除余量，无崩边

精磨阶段：400#、800#金刚石砂带实现Ra0.37um，无划痕

镜面抛光：1500#、3000#金刚石砂带实现Ra0.19um ，超镜面效果

为什么选择我们的金刚石砂带？

超长寿命：采用瑞士进口金刚石磨料，耐磨性提升3倍，降低综合成本。

精磨分级：粒度从120#至3000#开粗到镜面抛光全覆盖，避免跳号导致残留磨痕。

热稳定性强：独特散热结构设计，减少加工热应力，保护陶瓷微观结构。

KGS 凯吉斯砂带机系统------智能打磨

自适应压力控制实时调节砂带接触压力，避免过磨或欠磨；

更换砂带便捷，可以精准控制自由磨削的压力；

控制面板上显示砂带速度和电机负载，运行状态可视；

带有防尘防护罩，可满足湿磨或干磨的各种不同工况要求。