教你如何选砂轮的浓度和结合剂

砂轮的浓度和结合剂的选择

一.浓度的选择

浓度的选择一般依据以下几点：

1、工件的几何形状、精度要求；

2、加工工件的表面粗糙度；

3、生产效率的要求；

4、经济适用性的要求，同时还要考虑结合剂的类型。

一般来说，树脂结合剂选用75-100%的浓度，陶瓷结合剂选择100%以上的浓度，金属结合剂选择50-100%的浓度，电镀结合剂

则选择200%的浓度，需要形状保持性好时，则需要选择较高的浓度。

细粒度、要求粗糙度低的，则选择低浓度（50%以下），要求生产效率高得一般适当增加浓度，但在磨料较粗时，反而选择较低

浓度（如50%以下）和高强度的磨料。砂轮消耗过快时，除了提高结合剂硬度外。可以适当增加浓度；如果砂轮太硬时，可以适当

降低浓度。

二.结合剂的选择

树脂结合剂超硬磨具的自锐性好，不易堵塞、磨削阻力小、效率高，但使用寿命短，一般用于硬质合金工件的精磨、半精磨

的抛光。也可以用于非金属材料：如玻璃、磁性材料、半导体、陶瓷、宝石等精磨和抛光，由于树脂结合剂的耐温性差，在磨具

生产时根据用户使用时有无冷却液，选择干磨和湿磨的砂轮配方，满足用户的使用。

金属结合剂磨具把持力强、形状保持性较好，应用于玻璃、陶瓷、石材、宝石、磁性材料、半导体材料等切割、开槽，适用于粗磨、

半精磨。此外可用于铸铁、合金钢的珩磨。金属结合剂配方类型较多，选择应注明工件材质、磨削方式、加工余量以及侧重要求等。

电解磨削时应特别注明，生产时选择导电性能好，抗电弧的含银的金属结合剂配方。

陶瓷结合剂超硬磨具的各项性能特点介于树脂和金属结合剂之间，主要优点是磨削效率高、不易堵塞、缺点是不耐冲击、脆性大、

对振对敏感。陶瓷结合剂金刚石砂轮适用于硬质合金等的磨削加工，陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮适用于铁族金属的磨削加工。

电镀结合剂超硬磨具主要用于特殊型面的加工：如加工空间狭小、形状复杂而且需要形状保持性较好的场合多采用。电镀产品填补

了异型难压产品的空缺。电镀产品具有加工效率高，不需要修整的有点，缺点就是寿命短。